Az akril feldolgozható olyan módszerekkel, mint az öntés, fröccsöntés, extrudálás és hőformázás.
Öntvény:
Az öntést akrillemezek, rudak és egyéb profilok kialakítására használják. Ez magában foglalja a tömbpolimerizációt a profilok kialakításához. Az öntött termékek utókezelést-igényelnek, amelynek során 2 órán át 60 fokon, majd 2 órán át 120 fokon kell tartani.
Fröccsöntés:
A fröccsöntéshez szuszpenziós polimerizációból nyert granulátumot használnak, és hagyományos dugattyús vagy csavaros fröccsöntő gépeken végzik. Az 1. táblázat a polimetil-metakrilát (PMMA) fröccsöntés tipikus folyamatkörülményeit mutatja be. Folyamatparaméterek: csavaros fröccsöntő gép vs. dugattyús fröccsöntő gép; Hordóhőmérséklet (fok): Hátsó: 180-200, 180-200; Közép: 190-230; Elöl: 180-210, 210-240; Fúvóka hőmérséklete (fok): 180-210, 210-240; Forma hőmérséklet (fok): 40-80, 40-80; Befecskendezési nyomás (MPa): 80-120, 80-130; Tartási nyomás (MPa): 40-60, 40-60; Csavar fordulatszáma (rpm): 20-30. A fröccsöntött termékek utókezelést is igényelnek a belső feszültség enyhítése érdekében. Ezt a kezelést 70-80 fokos forró levegős keringető szárítószekrényben végezzük. Az akrilrudak kezelési ideje a termék vastagságától függ, általában körülbelül 4 órát vesz igénybe.
Hőformázás:
A hőformázás az a folyamat, amikor az akril lapokat vagy lemezeket különböző méretű és formájú termékekké alakítják. A kívánt méretre vágott nyersdarabot formakeretbe szorítjuk, felmelegítjük, hogy megpuhuljon, majd nyomással a forma felületéhez nyomjuk, így a formázott felülettel azonos formát kapunk. Lehűlés és kötés után a széleket levágjuk, hogy megkapjuk a kész terméket. Nyomás kifejthető vákuum nyújtással, vagy közvetlenül a préselt felületű lyukasztóra gyakorolt nyomással. A hőformázási hőmérséklet-tartományt a 3. táblázatban javasoljuk. Gyors vákuumú, alacsony -nyúlású fröccsöntés esetén az alsó határhoz közeli hőmérsékletet kell előnyben részesíteni; a mélyen nyújtott, összetett formájú termékeknél a felső határhoz közeli hőmérséklet előnyösebb. Általában normál hőmérsékletet használnak. Az alábbiakban elmagyarázzuk az akrillapok kézművessé alakításának feldolgozási technológiáját.
Akril kijelzőállványok: Az akril feldolgozás meglehetősen összetett technológia. A műveletet olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint például magának az akrilterméknek az alakja és mérete. Az alábbiakban bemutatunk néhány fontosabb feldolgozási lépést a Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.-től.
Akril kijelzőállványok: Az akril feldolgozás meglehetősen összetett technológia. A műveletet olyan tényezők alapján kell kiválasztani, mint például magának az akrilterméknek az alakja és mérete. Az alábbiakban bemutatunk néhány fontosabb feldolgozási lépést a Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.-től.
Anyagvágás: Az akrillapokat vágógéppel vágják. Ehhez ismerni kell az akriltermék méreteit a pontos vágás és az anyagpazarlás elkerülése érdekében.
Gravírozás: Vágás után az akrillemezt kezdetben az akriltermék alakkövetelményeinek megfelelően gravírozzák, különböző formákat hozva létre.
Élvágás: Vágás vagy gravírozás után az akrillap szélei viszonylag érdesek, ezért élvágó gépet használnak.
Fúrás: Ez a folyamat az akriltermék igényeitől függ. Egyes akril termékek kis kerek lyukakkal rendelkeznek, amelyek fúrást igényelnek.
Polírozás: Vágás, gravírozás és fúrás után az élek viszonylag érdesek, és könnyen megkarcolhatják a kezet, ezért polírozást alkalmaznak. A polírozás magában foglalja a csiszolókorongok polírozását, a textilkorongpolírozást és a hőpolírozást, és a megfelelő módszert a termék alapján kell kiválasztani.
Papíreltávolítás: A papír eltávolítása egy előkészítő lépés a szitanyomás és a hőhajlítás előtt. Az akrillapok védőpapírréteggel vannak ellátva, amelyet szitanyomás és hőhajlítás előtt el kell távolítani.
Szitanyomás: Ezt a lépést általában akkor használják, ha az ügyfelek márkájuk logóját vagy szlogenjét szeretnék megjeleníteni. A szitanyomás egy-színes szitanyomásra és négy-színes (CNYK) szitanyomásra oszlik. Az akriltermékek szitanyomási eljárásaival kapcsolatos további részletekért tekintse meg a [link a vonatkozó dokumentációhoz].
Hőhajlítás: A hőhajlítás lehetővé teszi az akril különböző formájú formázását. A hőhajlítás további részleges hőhajlításra és teljes hőhajlításra oszlik.
Ragasztás és csomagolás: Ez az akriltermék gyártási folyamatának utolsó két lépése, amely a teljes akriltermék és annak csomagolásának összeszerelését fejezi be a szállítás előtt.